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Logiciel de gestion de production

 Les points essentiels de la gestion de production

PLM (Product Lifecycle Management)

Configurateur

  • Assistant de saisie de commande : enchaînement de questions/réponses définissant le produit commandé par le client
  • Gestion des variantes
  • Gestion des scénarios

Données techniques

  • Gestion des process (modes de fabrication)
  • Gestion des nomenclatures, gammes et coproduits
  • Gestion des ressources des ateliers (postes, machines, outillages, ...)

Prévisionnel/planification

  • Calendriers d’activités société, équipes, intervenants, machines
  • Planning intervenant par poste
  • Gestion des régimes horaires
  • Plan Industriel et Commercial (PIC)
  • Plan directeur de production (PDP) et prévisions de vente
  • Visualisation graphique et dynamique (diagramme de Gantt) du plan de production (charge machines et outillages).

Qualité/traçabilité

  • Gestion de lots/immatriculations
  • Préaffectation des lots/immatriculations
  • Caractéristiques de lots
  • Caractéristiques d’opérations
  • Edition des contrôles de production
  • Contrôle qualité sur les fabrications
  • Contrôle qualité sur les opérations
  • Gestion des non-conformités produits
  • Fiche de vie des produits

Suivi de production

  • Calcul des besoins
  • Gestion des lancements
  • Ordonnancement des Ordres de Fabrication (OF) en automatique ou manuel
  • Visualisation graphique et dynamique (diagramme de Gantt) de l’ordonnancement, machines, outillages
  • Lancement des OF avec réservation des stocks composants.
  • Gestion de la sous-traitance
  • Gestion des encours de production
  • Déclaration des fabrications, consommations et opérations (temps passés)
  • Productivité intervenant et indicateurs productivité (bilan de fabrication)
  • Synthèse des indicateurs de production

Valorisation et gestion des écarts

  • Calcul des coûts standards des articles
  • Valorisation des stocks des produits au CUMP
  • Coût réel des fabrications avec origine des écarts
  • Bilans de production (synthèse)
  • Fréquence des fabrications (moyenne) des produits sur une période
  • Mesure de l’activité et de la charge de production
  • Mise à jour des données techniques à partir des réalisations.
  • Analyse des coûts (ou ventilation des coûts)
  • Calcul du TRS (Taux de rendement Synthétique)
  • Diagramme de Pareto
  • Interfaces avec machines numériques paramétrables
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